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SCHUNK刀具夾持系統(tǒng)對機加工行業(yè)產(chǎn)生了前所未有的革命性影響。 模塊化夾持系統(tǒng)借鑒其優(yōu)勢，它的作用遠不止于一個參考基準(zhǔn)，還提供了包括定位、夾持以及接口通用等功能。這種夾持原理如今被認(rèn)為是提高生產(chǎn)效率的最有效的方法之一，廣泛適用于從小型零件到大型零件，從粗加工到裝配應(yīng)用的各種工藝。作為這一技術(shù)的先驅(qū)以及夾持技術(shù)和抓取系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)者，SCHUNK始終致力于開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域，并在它的模塊化系統(tǒng)中新增了適用于直接夾持工件以及微小型零件的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模塊。
經(jīng)證實，以SCHUNK VERO-S為代表的現(xiàn)代快換夾持系統(tǒng)可以有效加快生產(chǎn)流程，提供極高的精度和工藝可靠性，最高可縮減90%的安裝成本。
無論是傳統(tǒng)車間生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、全天候自動不間斷操作或高效率的刀具制造——任何一家公司在選擇投資新型機床前，都應(yīng)充分考量快換夾持技術(shù)的潛在優(yōu)勢。該技術(shù)能夠在短短數(shù)秒內(nèi)按照參考的精度對單個夾持裝置、工件托盤或機床中配有定位銷的工件進行安裝、定位和夾持。加工期間，實際裝夾操作在機床外完成。這樣可以提高產(chǎn)出、降低成本，并消除夾持過程中操作員出錯的情況。因此，快換夾持系統(tǒng)是一種可以優(yōu)化安裝時間的高效系統(tǒng)——尤其是將其集成到從工程設(shè)計到成品的整體概念中時。許多公司都會引入快換夾持解決方案作為跳板，實現(xiàn)更加高效的流程組織，從而將其成功應(yīng)用于其他機床中。
高效生產(chǎn)單獨部件：短短數(shù)秒即可在快換托盤中放置許多不同的夾持裝置。
綜合模塊化系統(tǒng)的優(yōu)點：作為夾持技術(shù)和抓取系統(tǒng)的領(lǐng)航企業(yè)，SCHUNK時時領(lǐng)先一步——將SCHUNKVERO-S——可能是目前市場上最具突破性的快換夾持系統(tǒng)——與其他眾多夾持裝置相整合，創(chuàng)建出一個適用于高效工件夾持的標(biāo)準(zhǔn)、模塊化系統(tǒng)。SCHUNK的專家根據(jù)不同的機床類型，研發(fā)出了一套能夠簡化模塊選型的系統(tǒng)。該程序含有500多個可能的組合。它包含了高效的高度拓展模塊，從多面夾具塔、夾持托盤、氣動和液壓夾持塊，到爪式卡盤、磁力夾持解決方案、車床加工和自動機床上料用模塊。模塊系列甚至包括高精度精加工或高夾持要求任務(wù)所用的獨立夾持裝置。該系統(tǒng)程序具有高度兼容性，可廣泛適用于不同加工應(yīng)用。
根據(jù)應(yīng)用的不同，眾多不同大小的模塊可組合使用。
標(biāo)準(zhǔn)化接口 —— 成功的關(guān)鍵：所有組合都有一個共同點——都可以通過VERO-S快換夾持系統(tǒng)的接口安裝連接。在數(shù)秒內(nèi)，即可通過一個或多個定位銷將工件、夾持裝置、托盤、夾持系統(tǒng)和夾具塔緊固、精確地夾緊在設(shè)備中。在快換模塊中，徑向排列的夾持滑塊通過彈簧組形式鎖定，使定位銷縮回縮并實現(xiàn)自鎖。憑借快速行程和夾緊行程兩項專利技術(shù)，VERO-S的拉力最高可達到12,000 N。由于每個模塊都集成了已激活的增壓功能，拉力最高可達50,000 N。得益于整個夾持解決方案的剛度：VERO-S甚至可以在不需要變換工件位置的情況下，可靠地吸收從底部夾持并在高處加工高位零件時產(chǎn)生的巨大剪切力。由此，即使是對于切割參數(shù)很高的復(fù)雜加工工藝，也能夠確保實現(xiàn)最高的精度。夾持力最高可達到200,000 N。
圖中為裝配了SCHUNKVERO-S模塊的旋轉(zhuǎn)橋。可根據(jù)需要更換夾持托盤或單獨工件。
安裝和定位通過短錐實現(xiàn)，這樣可以確保重復(fù)精度小于0.005 mm。通過錐形接頭，即使有傾角和偏心，也可輕松將定位銷與模塊進行連接。為延長使用壽命和提高加工可靠性，基體、定位銷和夾持滑塊等功能組件必須由硬化不銹鋼制成，并絕對耐腐蝕。此外，大部分的模塊都已完全密封，以防滲入碎屑、灰塵和潤滑劑。由于底部和側(cè)面都有空氣接頭，所以在任何安裝位置都可靈活使用這些接頭。
對于自動化機床上料，SCHUNK的VERO-S模塊可實現(xiàn)最大的加工穩(wěn)定性。
與其他夾持系統(tǒng)相比，SCHUNK快換夾持系統(tǒng)在加工時不會消耗能量。即使空氣系統(tǒng)中的壓力突然下降，工件依然會保持在安全夾持狀態(tài)。6 bar的氣動系統(tǒng)壓力足以打開模塊，由此便可取代昂貴的液壓系統(tǒng)和復(fù)雜的管路設(shè)計。此外，每個現(xiàn)有機床在改造后都可以匹配該系統(tǒng)。作為標(biāo)準(zhǔn)配置，SCHUNK在系統(tǒng)中集成了空氣凈化接頭，以及一個用于夾持滑塊的監(jiān)控選件。這樣，必要時便可自動裝載各個模塊。
在該裝配應(yīng)用中，帶SCHUNKVERO-S mini接口的微型托盤作為載體系統(tǒng)使用。錐形定位銷能夠防止托盤在更換時卡住。
從重型加工到輕型加工：SCHUNK快換模塊根據(jù)具體的加工工藝可提供從230mm到49mm不同的尺寸選擇。后者為VERO-S NSE mini，高度為12mm，是全球最扁平的快換模塊。其附帶的定位銷外徑只有10mm。得益于VERO-S系列的優(yōu)越特性，該微型模塊的內(nèi)部設(shè)計令人印象深刻：專利驅(qū)動概念，內(nèi)含一個雙行程系統(tǒng)，確保達到400 N的下拉力，集成增壓功能，還具有高達6,000 N的夾持力。該微型模塊適合輕型加工應(yīng)用、裝配單元和測量設(shè)備中快速更換工件、組件和托盤。
圓錐形的定位銷能夠確保實現(xiàn)最佳定心，避免更換工件時發(fā)生傾斜。
用于直接夾持工件的模塊化系統(tǒng)：SCHUNK還專門開發(fā)了一種適用于直接夾持工件的模塊化系統(tǒng)，可對提高單個組件和小批量生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率起到重要作用。使用模塊化結(jié)構(gòu)的夾持支柱，可在數(shù)秒內(nèi)直接夾持機床工作臺上復(fù)雜的異形工件——無需任何其他夾持裝置，因此不會造成輪廓干擾。夾持支柱可以確保操作時不會發(fā)生碰撞，完成定義的夾持應(yīng)用，以及對加工進行可靠模擬。此外，高精度的夾持解決方案有助于實現(xiàn)快速工件更換。模塊化系統(tǒng)包含一個適用于機床工作臺的VERO-S WBD基體、VERO-S WDN夾持模塊(直徑為99mm)和可自由組合的VERO-S WDS疊加模塊。這些組件的標(biāo)準(zhǔn)高度為30mm和50mm，這樣無需任何特殊解決方案，夾持支柱可從80mm的高度為起點，以10mm的精確間距連續(xù)變化。單個模塊之間的夾持連接具有高達25,000 N的極強下拉力，適用于較高的切割參數(shù)。使用內(nèi)六角扳手即可立即使其運轉(zhuǎn)。為確保夾持工件時不產(chǎn)生變形，可使用連續(xù)可調(diào)的液壓夾緊式VERO-S WDA補償元件來連續(xù)彌補高度差。所有接口都帶有一個不限范圍的短錐定心機構(gòu)，它位于單個組件之間，能夠確保重復(fù)精度低于0.005 mm。內(nèi)置的空氣通孔在不需要外部媒介通孔的情況下即可驅(qū)動夾持模塊并監(jiān)控工件是否就位。
對于直接夾持，無需任何附加夾持裝置即可將工件直接夾持到強大的VERO-S快換托盤模塊中。
SCHUNK擁有世界上種類最齊全的機械手系統(tǒng)和夾持技術(shù)產(chǎn)品,以及市場上應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的標(biāo)準(zhǔn)抓取組件。選擇SCHUNK就是選擇安全放心。
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